大口径无缝钢管的涂层性能如何

        大口径无缝钢管表面处理对于任何涂层，表面处理都是成功保护管道的关键，除表面喷砂处理等级、锚纹深度等方面影响涂层性能外，表面可溶盐含量、表面灰so85023的二级，可溶盐含量的测定针对经过海上运输的钢管。锚纹深度应在适当的范围内，深度过大会导致环氧无法有效地伞尘级别也会极大地影响涂层质量。三层P防腐钢管的表面处理除锈等级应达到sa2.5级，锚纹深度应达到50~75μm，表面灰尘含量应不高深度过小则会減小环氧与基体的粘结面积。表面可溶盐含量过高，涂层在埋地后的运行过程中则会由于内外表面的压差从环境中吸收潮气形成水泡，进而导致涂层剥离。表面灰尘量大，灰尘填充锚纹深度，将会减小环氧涂层与基体的粘结力（2）涂装温度。虽然第一层FBE的涂装温度与第二层胶粘剂匹配，但是低于流动、表面润湿以及形成良好粘结的最佳温度。温度过高则会导致涂层发泡。
       （1）大口径无缝钢管表面处理对于任何涂层，表面处理都是成功保护管道的关键，除表面喷砂处理等级、锚纹深度等方面影响涂层性能外，表面可溶盐含量、表面灰尘级别也会极大地影响涂层质量。三层P防腐钢管的表面处理除锈等级应达到sa25级，锚纹深度应达到50~75μm，表面灰尘含量应不高于Iso8502-3的二级，可溶盐含量的测定针对经过海上运輸的钢管。锚纹深度应在适当的范围内，深度过大会导致环氧无法有效地润湿锚纹深度过小则会减小环氧与基体的粘结面积。表面可溶盐含量过高，涂层在埋地后的运行过程中则会由于内外表面的压差从环境中吸收潮气，形成水泡，进而导致涂层剥离。表面灰尘量大，灰尘填充锚纹深度，将会减小环氧涂层与基体的粘结力

       （2）大口径无缝钢管涂装温度。虽然第一层FBE的涂装温度与第二层胶粘剂匹配，但是低于流动、表面润湿以及形成良好粘结的最佳温度。温度过高则会导致涂层发泡3）管道运行环境由于阴极保护电流分布的不均匀性及管道受到来自各方面的干扰影响，局部管段的阴极保护电位超出-1,5V。在高阴极保护电位下，作为阴极的管道表面，会产生阴极析氢现象，增加了涂层阴极剥离的可能性。产生阴极剥离的必要条件是涂层表面有破损或存在漏点，水分能渗透到管道表面，且阴极保护电位足够负另外，由于管体金属与三层PE防腐涂层随温度变化有不同的热胀冷缩比，长期冷热交替运行后，涂层会与管体发生剥离。3.对策及建议针对三层P防腐涂层早期失效，应从技术标准和工程技术规格书入手，加强防腐层原材料检测、涂覆工艺控制、成品防腐层质量检验。对于投入运行的三层PE防腐层管道，应监测阴极保护电位，必要时，高阴极保护电位段应增加排流设施1）材料测试在使用之前环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯至亼要作下列试验：环氧粉末的胶化时间和湿度；胶粘剂和聚♂烯的熔体流动速率；环氧粉末供应商则应提供每一批次产品的DsC扫描记录，涂敷厂则应对每批环氧粉未作DsC扫描曲线复验，以确保环氧粉未的质量。2）涂覆工艺控制K（1）钢管表面预处理：每根管应检验除锈等级是否达到52.5级；每2h检验锚纹深度是否为50~75m；每隔检验除锈后的钢管表面量是否不高于Iso8502-3的二级（2）管道预热：涂敷前的钢管应按照涂敷工艺评定的结果采用一台或多台中频加热机对钢管连续无污染加热，钢管表面的温度应采用红外线测温仪连续记录，并每小时采用热电偶接触式点温器复检，尤其要注意管子中间段与端部的温度差，应将这一温差控制在5℃以下，否则将影响管端的熔结环氧粉未的固化百分率。

    生产管壁较厚的大口径无缝钢管软合金管材时，生产效率比冷轧法高3.对于偏心较大的管坯经过多道次拉拔（特别是安排适当道次空拉），可较好地消除偏心；可以生产所有规格薄壁管，包括矩形椭圆形、水滴形等异形断面管材；对于纯铝小规格管材来说，可以在挤压后直接盘卷，采用游动芯头盘管拉拔，生产效率高，成品率高；6生产硬合金管、小直径管和管壁很薄的管材时，生产效率低，周期长；7.机械化程度较低，劳动强度较大，适合于较小工厂生产软合金管材。