武钢烧结大口径无缝钢管厂2013年产量突破1900万吨

　　“2010年，大口径无缝管烧结矿最高产量只有1600万吨。还是这些人，还是这些设备，2013年的产量却突破了1900万吨!产量不断提升，成本大幅下降，靠的就是敢想敢做、敢于突破自我!”在2013年底召开的武钢集团公司工作会上，公司董事长、党委书记邓崎琳专门对烧结大口径无缝管厂的高产给予肯定。

　　武钢烧结大口径无缝钢管厂厂长肖扬介绍，2013年该厂入炉烧结矿产量达到创纪录的1903.56万吨，5条产线产出6条产线的产量，创造了产能利用的奇迹。与此同时，21项主要经济技术指标刷新19项纪录，其中2/3的指标位居全国前三。

　　困厄于钢铁“寒冬”，降低成本成为各大口径无缝钢管钢企突围的主要举措。多产烧结矿，就能多消化武钢“走出去”找到的权益矿，就能布下低成本冶炼的先手。武钢烧结大口径无缝管厂做足“低价矿高效应用”的大文章，用高产量为武钢的低成本制造战略添上了浓墨重彩的一笔。

　　低成本技术应用筑牢高产基石

　　大量使用相对便宜的“非主流”矿，成为武钢“过冬”的主要措施。而无论是海外权益矿、低价进口矿，还是综合利用料，理论上都会降低烧结的台时产量。加快新型原料的技术研发和成果转化，无疑是烧结厂逆势超越的行动指南。

　　在武钢股份公司制造部的指导下，烧结大口径无缝钢管厂独立开展配用高比例加粉的配矿试验研究，探索出适合武钢原料条件的配矿方案，为烧结生产提供了良好的原料保证。为掌握更多的烧结原料使用话语权，该厂超前对小批量低价进口铁矿粉开展试验，为烧结生产中水分、燃料等关键参数调整提供指导，确保烧结生产稳定顺行。

　　另外，在市场矿小批量料种增多、最优配矿方案无法实施的情况下，该大口径无缝管厂通过科学调整生石灰、返矿配比，形成了强化制粒、稳定负压、动态调整中间操作参数的统一操作模式，最大限度地消除配矿中的不利因素。该厂还实行对应高炉保产承包制，创新台时核算模型，精确核算各生产车间台时，精准考核，有效激励，保证了高炉的正常供料。

　　2013年，该厂在消化326.26万吨“非主流”矿(同比增加111.45万吨)的前提下，烧结机台时能力不降反升，同比提高了8.73吨/台时。

　　低设备故障率保障生产顺行

　　“推行334制度，实现检修标准化，降低设备故障率，是我们增产的另一大保障。”设备大口径无缝钢管厂长汪连环告诉笔者。

　　为了使设备稳定，促进生产顺行，烧结大口径无缝管厂严格落实检修项目平衡会、检修安全交底会、检修质量评价会的“检修三会”制度，确保了检修安全、项目、质量、工期的全面可控。同时，该厂还强化设备点检质量、检修质量、备件质量的“三个质量”管理，使主要生产设备的完好率达到100%。

　　另外，降低设备故障率，提高职工的思想认识也是该厂的工作重点。通过开展反松懈、反麻痹、反事故、反违章的“四反”活动，不断稳固设备管理基础。去年12月份，五烧生产线书写了全月设备故障时间为零的传奇。

　　2013年，全大口径无缝钢管厂烧结机平均作业率达到94.81%，超设计水平4.41%。其中一烧生产线创造的99.42%的作业率，更是达到了行业顶尖水平。

　　低排放支撑低价矿释放双赢效益

　　高产的背后，是烧结对武钢的又一大贡献———脱硫减排。烧结工序要脱去矿石中的硫、磷等有害杂质，一直是武钢减排的主战场。

　　早在2009年，武钢就率先开始了对烧结烟气脱硫的探索。去年，三烧脱硫设施同步率达到95%，四烧脱硫效率达到95.47%，多次获环保部减排督查组好评。但是，脱硫减排是个很“费钱”的行当。按行业标准计算，每吨烧结矿的脱硫成本为10元左右。在近乎血腥的市场竞争中，这无疑是一笔巨大的开支。

　　“这钱省不得。”生产大口径无缝钢管厂长莫亚平告诉笔者，“做不到低排放，就不能大量使用含硫量相对较高的低价矿。”去年11月份，该厂还花大力气更换了三烧5504条脱硫布袋及配套设施。去年年中，该大口径无缝管厂还针对四烧氨法单塔脱硫塔内易腐蚀的行业性难题，开展多种防腐方案的测试和对比，为国内同行提供了操作性极强的经验。

　　按规划，到2015年，该大口径无缝钢管厂5条生产线将实现脱硫“全覆盖”。

 

上一篇：2014年钢铁行业盈利难以明显改善
下一篇：工信部力争两年将现有合规16mn无缝钢管钢企纳入管理范畴